辽宁石墨电极加工在电火花加工过程中可能出现哪些问题？

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　　模具图形样子的日渐复杂及其产品运用的多样化造成对火花机的充放电精准度规定愈来愈高。石墨电极的优势是生产加工较非常容易，充放电生产加工污泥负荷高，高纯石墨耗损小，因而，一部分群基火花机顾客放弃了铜电极而改成石墨电极。此外，一些独特样子的电极没法用铜生产制造，但高纯石墨则较非常容易成形，并且铜电极较重，不宜生产加工大电极，这种要素都导致一部分群基火花机顾客使用石墨电极。

　　石墨电极加工在电火花加工过程中，由于电加工参数的选择不恰当，或者加工屑排出情况不好等原因产生集中放电拉弧，如看起电火花稀少，并有红色火花出现，放电声音也变得不规则，这时产生所谓的不稳定放电。如果石墨加工不稳定，加工电流就不按照所设定的电流工作，工作电流变小，并且在石墨加工过程中会出现各种加工缺陷，造成废品。经常出现以下几种异常放电现象。

　　1、开始加工时放电不稳定

　　石墨电极加工开始阶段，由于工件上存有切削屑、毛刺，导致集中放电；并且由于放电能量大，而脉冲间隔过窄，喷流压力太大，导致开始加工时放电不稳定。因此加工前先完全除掉附着在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件热处理所产生的氧化膜、涂料、锈等。可以开始时把电流设定在一个较小的值，然后逐步增加到峰值电流，并把喷流压力设定的小一些。

　　2、产生粒状突起物

　　在石墨电极电火花加工过程中，石墨电极加工深度过深易产生电弧，在工件上形成粒状突起物，致使工件报废。

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